Este nombre tan moderno sirve para denominar el nuevo tipo de vidrio que están preparando los de Phillips. Se trata de un vidrio laminar con una membrana intermedia que oscurece el vidrio de forma dinámica, gradual y selectiva. Como dicho así no queda nada claro, o dejo un video hecho por Clipset que lo explica a las mil maravillas.

Visto en Clipset

Hay días, como el de ayer, en los que te levantas presintiendo que te vas a topar de narices con el futuro. Y precisamente esa es la sensación con la que nos hemos quedado tras ver funcionar la tecnología Active Glass de Philips, aplicada sobre una ventana (Daylight Window). Como ya nos olíamos algo, nos llevamos al equipo de CLiPset.NeT Labs y su sistema de vídeo al completo.

Active Glass es una tecnología que permite oscurecer de forma dinámica, selectiva y gradual algunas zonas de un cristal, logrando incluso evitar el paso de la luz, así como colorear con diferentes tonos e intensidades ese mismo cristal, obteniendo como resultado un filtro de color variable. Pero como sabemos que una imagen (en este caso un vídeo) vale más que mil palabras, os dejamos con nuestro vídeo exclusivo.

Algún dato suelto…

• Se puede controlar la cantidad de luz que pasa simplemente con el movimiento de la mano, haciendo que la imagen sea más o menos tupida. Por cierto, la imagen del vídeo es un motivo vegetal, pero nada impide utilizar otros patrones.
• Se puede cambiar el color de los cristales y, por lo tanto, de la luz que llega a la habitación, pudiendo potenciar ambientes y sensaciones. Por supuesto, la combinación de la luz natural y artificial permite obtener el ambiente ideal para cada persona.
• La función Wake-up realiza una transición desde la oscuridad hasta alcanzar la plenitud de la luz exterior de forma gradual, mejorando el despertar, de forma parecida al Wake Up Light.
• El sistema dispone de una zona de luz terapéutica que utiliza cromoterapia para relajar la mente y recuperar energías.
• Evita la necesidad de cortinas o persianas.
• Se puede controlar el nivel de sonido exterior que penetra en la habitación.

(Información extraida de www.wikipedia.org )

Celda unitaria de la alúmina.

La Alúmina es el óxido de aluminio (Al₂O₃). Junto con la sílice, es el ingrediente más importante en la constitución de las arcillas y los barnices, confiriéndoles resistencia y aumentando su temperatura de maduración.

El óxido de aluminio existe en la naturaleza en forma de corindón y de esmeril.

Estructura cristalina

Los cristales de óxido de aluminio son normalmente hexagonales y de tamaño muy fino(nm)..

Propiedades

- densidad: 3,9 g/cm³

- dureza Vickers: 1500-1650 kgf mm²

- módulo de elasticidad: 300-400 GPa

Proceso de producción

La industria emplea el proceso Bayer para producir alúmina a partir de la bauxita. La alúmina es vital para la producción de aluminio (se requieren aproximadamente dos toneladas de alúmina para producir una tonelada de aluminio).

En el proceso Bayer, la bauxita es lavada, pulverizada y disuelta en sosa cáustica (hidróxido de sodio) a alta presión y temperatura; el líquido resultante contiene una solución de aluminato de sodio y residuos de bauxita que contienen hierro, silicio, y titanio. Estos residuos se van depositando gradualmente en el fondo del tanque y luego son eliminados. Se los conoce comúnmente como “barro rojo”. La solución de aluminato de sodio clarificada es bombeada dentro de un enorme tanque llamado precipitador. Se añaden finas partículas de alúmina con el fin de inducir la precipitación de partículas de alúmina puras (proceso de siembra), una vez que el líquido se enfría. Las partículas se depositan en el fondo del tanque, se remueven y luego son sometidas a 1100°C en un horno o calcinador, a fin de eliminar el agua que contienen, producto de la cristalización. El resultado es un polvo blanco, alúmina pura. La sosa cáustica es devuelta al comienzo del proceso y usada nuevamente.

Aplicaciones

La industria del aluminio primario utiliza la alúmina fundamentalmente como materia prima básica para la producción del aluminio. Además, la alúmina se utiliza de manera complementaria para:

- Aislante térmico para la parte superior de las cubas electrolíticas.

- Revestimiento de protección para evitar la oxidación de los ánodos de carbono.

- Absorción de las emisiones provenientes de las cubas.

- También es utilizada para el secado del aire comprimido ya que tiene la propiedad de adsorber y desorber el agua.

Su regeneración es con aire seco y caliente y tiene una temperatura de punto de rocío de -40°c.

Esquema de la extracción de la bauxita (planta de Pijiguaos)

La compañia Sun-Tec, ubicada en Florida, U.S.A., se dedica a la fabricación de láminas con leds embebidos para su uso en vidrios laminados. Estas láminas de leds ofrecen un montón de posibilidades pasa su uso en arquitectura, arte y diseño.

Los leds tienen una duración estimada de entre 40.000 y 80.000 horas (entre 4 y 9 años de uso continuado). Con una anchura de 0.7 milímetros, son colocados en láminas transparentes de 125 micras. Esta láminas pueden ser usadas en la fabricación de vidrios laminados, los cuales normalmente utilizan una lámina de polivinilo transparente, o en casos especiales de colores para conseguir algún efecto mas espectacular. Con estas láminas con leds embebidos las posibilidades se multiplican, permitiendo crear vidrios con logotipos corporativos, señalización, etc…

En las siguientes imágenes podemos ver alguno de sus usos:

Mas información: Sun-Tec Florida

Proviene de http://www.mouk.es/

Mouk produce el primer panel de vidrio de color, especial para el  revestimiento de paredes.Gracias a su poco peso, resistencia , rápida instalación y posibilidad  de realizar grandes formatos se convierte en  un producto ideal para decorar grandes espacios comerciales, cocinas, baños, muebles, salones ….  Todo un sin fin de aplicaciones llenas de color te esperan con mouk.

mouk es un panel sándwich de vidrio de color con capa de material aislante. de espesor .mouk  produce dos tipos de paneles: mouk  standard y mouk  templado.

El panel de vidrio mouk es un producto ligero y altamente resistente gracias a su exclusivo sistema, que en el caso de rotura se comporta como un vidrio de seguridad ya que los trozos de vidrio no se desprenden de la capa aislante.

Su instalación es  mucho más rápida, limpia  y sencilla que cualquier material cerámico.  

mouk se produce en varias medidas desde pequeños formatos como 20 cm x 20 cm a grandes formatos  como 100 cm x 240 cm , tambien se produce en medidas especiales según el proyecto del cliente.

Al panel mouk se le pueden realizar las aberturas necesarias para acoplar enchufes y demás requerimientos del cliente.

Mouk se produce en más de 200 colores basados en la carta internacional RAL.

Estas són algunas de las muchas aplicaciones que se pueden realizar  mouk.

Comercios

Muebles

Cocinas y Baños

Salones

U-Glass es un componente industrial para construcción. Se trata de perfiles con forma de U de vidrio incoloro translúcido, que presenta en una de sus capas una textura igual a la del vidrio impreso Stipolite. Su resistencia permite la instalación en vanos, sostenido sólo por sus extremos opuestos, con una gran luz vertical.

La Escuela infantil de Santa Isabel. Ver detalles en Noticias Arquitectura.

El montaje del U-Glass se realiza por simple yuxtaposición de un perfil junto a otro, tomados en dos extremos por sendos perfiles de diseño adecuado. Las juntas verticales entre cada tira de U-Glass deben ser tomadas con sellador de silicona. Su campo más importante de aplicación son grandes aberturas translúcidas en construcciones no residenciales como por ejemplo industrias, depósitos, hangares estacionamientos. En el mercado residencial y la decoración de interiores U-Glass presenta una vasta gama de aplicaciones para materializar cerramientos que brindan luz difusa, una sutil transparencia y un novedoso diseño. U-Glass se suministra en tiras estándar de 5500 mm de largo en su tipo normal y armado con alambres longitudinales cada 20 mm, por tratarse de un vidrio recocido se corta y procesa con herramientas comunes de vidriero. www.centrocristal.com.ar

Otros sitios con información sobre U-Glass:
www.incovies.com
www.climavit.com
www.bendheimwall.com
www.instalur.es
www.vasa.com.ar

(Información extraida de www.wikipedia.org )

La bauxita, más que un mineral, es un agregado de varios minerales de aluminio. Tiene color pardo con manchas rojas y constituye la principal mena de aluminio. Es un residuo producido por la meteorización de las rocas ígneas en condiciones geomorfólicas favorables. Meteorización de rocas graníticas. Formada por erosión de rocas aluminosas en condiciones tropicales y depositada como coloide. Mezclas de arcilla y granito con textura escamosa. Nombrado por Les Baux, Provenza, Francia, donde ha sido descubierto por geólogo Pierre Berthier en 1921.

Propiedades:

- Densidad: alrededor de 2,5.

- Propiedades químicas: AL(OH)₃ Al₂Si₂O₅ (OH)

- Propiedades físicas:

- Peso atómico: 26,9815

- Número atómico: 13

- Punto de ebullición: 2.450 °C

- Punto de fusión: 659.70 °C

- Dureza: 1 - 3

Es uno de los elementos que más abunda en la corteza terrestre, de la cual forma más de un 7%. La bauxita se extrae en Jamaica, Suriname, Brasil, Venezuela, Guinea y la República Dominicana.

Características:

La bauxita, es una importante mena del aluminio compuesta por óxido de aluminio con varios grados de hidratación. Suele estar mezclada con impurezas, en especial con hierro. Entre los minerales con contenido en aluminio de la bauxita están la gibosita, Al(OH)₃, y el diásporo, HAlO₂.

La bauxita es un mineral blando, con una dureza que varía entre 1 y 3, y una densidad relativa entre 2 y 2,55. Su color puede variar del blanco al castaño y es de aspecto mate. La bauxita suele encontrarse en agregados del tamaño de un guisante. Fue descubierto en el siglo XIX.

El aluminio (Al) es un excelente conductor de calor y de electricidad. Su mayor ventaja es su ligereza, pues pesa casi tres veces menos que el acero ordinario.

La bauxita, la cual se presenta generalmente en forma de mezcla de gibsita Al(OH)₃ y caolinita Al₂Si₂O₅ (OH)₄, y que se conoce también como boehmita, es la materia prima de la cual se obtiene la alúmina, del procesamiento de esta se obtiene el Aluminio. Este procesamiento exige un alto consumo de energía eléctrica, debido a esto se dice que la energía eléctrica es materia prima esencial en la obtención del aluminio.

El color y la paragénesis característicos de la bauxita excluyen cualquier posible confusión con otros minerales.

Fases:

El aluminio no surge en la corteza terrestre como aluminio puro, sino como un compuesto, por ejemplo, la bauxita. Después del oxígeno (un 47,3%) y el silicio (un 25,8%), el aluminio es, con un 8,1%, el tercer elemento más común, a la vez que el metal más común, de la corteza terrestre. Su extracción se lleva a cabo en dos fases. El óxido de aluminio se separa de la bauxita mediante el proceso Bayer. A continuación, dicho óxido de aluminio se divide en aluminio y oxígeno mediante electrólisis en hornos de fusión de aluminio.

Son necesarios más de 2.000 °C para fundir el óxido de aluminio recién producido. Hoy en día, la receta se adapta a la aplicación final. Con la ayuda de aditivos (magnesio, silicio, manganeso, etc.), se preparan distintas aleaciones que posteriormente conforman las propiedades mecánicas. Por lo tanto, las posibilidades de procesado del cliente pueden establecerse en una fase muy temprana.

La masa fundida se presenta en forma de lingote, el cual puede tener una longitud de hasta 9 m y pesar hasta 32 t, el peso de seis elefantes. Unas técnicas precisas de fresado confieren a éste una excelente superficie. Mediante el recocido, el lingote queda listo para el laminado en caliente. Es posible calentarlo hasta un máximo de 550°, para posteriormente laminarlo en frío a un espesor de 0,2 mm. Estas fases de fabricación son cruciales para su calidad definitiva.

Con velocidades de laminado de hasta 480 metros por minuto, se crea una bobina parcialmente procesada y, aunque su superficie sigue sin estar tratada, ya posee las excelentes propiedades del aluminio laminado. Junto con unas excelentes posibilidades de procesado, así como su capacidad de reciclado, sus características de formación, embutición, bordeado y peso ligero lo convierten en algo único.

Fase de extracción:

Mina:

El proceso de producción de la bauxita se inicia con la explotación por métodos convencionales de las minas a cielo abierto (Stripping mine), después de removida y apilada la capa vegetal para su posterior reforestación.
La bauxita es extraída directamente de los diferentes bloques de la mina, con el objeto de obtener la calidad requerida del mineral.
Secuencia de operación en la mina: 1) Remoción de la capa vegetal (<1 metro); 2) Escarificado (rasgado) para romper la capa laterítica dura, 3) Carga sin voladura con palas hidráulicas; 3) Acarreo con camiones roqueros de 45-100 toneladas; 4) Triturado del mineral estación de trituración (capacidad nominal 1.600 t/h).
En la estación de molienda la bauxita es transferida a través de un transportador de placas hasta el molino, que reduce el mineral a una granulometría menor a 100 mm para su transporte y mejor manejo. Una vez que el material es triturado, es transferido al sistema de la correa transportadora de bajada.

Área de Homogeneización:

Después de una trayectoria descendente en una altura, el material es apilado en el área de homogeneización, la cual está constituida por patios de apilado; correas transportadoras; apiladores; recuperadores; carros de transferencia o cargadores de vagones; locomotoras y vagones.

El apilador permite apilar la bauxita utilizando los métodos convencionales.

Almacenamiento y embarque:

El mineral es transferido desde el área de homogeneización. Automáticamente es descargado en un descargador de vagones rotatorio. El área de almacenamiento está constituida por patios de; apiladores y recuperadores; una cinta transportadora; un cargador de gabarras móvil. Finalmente el mineral es transportado hasta la planta de alúmina.

Para poder hablar de los muros cortina, trataré mediante documentación técnica y a su vez útil, establecer la procedencia de los muros cortina a lo largo de toda su historia; pero creo que es interesante y a su vez importante empezar por la procedencia y características de sus materiales.

Por este motivo empezaremos hablando de la Bauxita, materia prima de la cual se obtiene el aluminio. En posteriores documentos, iremos explicando los diferentes procesos que sufren las diferentes materias primas para llegar a obtener los que podemos ver y tocar en las obras, es decir, el producto resultante.

Otra mención a realizar, es la siguiente: en este blog y en todo su contenido, se hablará principalmente de los Muros Cortina realizados con perfilería de aluminio, no se hablará aunque es posible la mención de otros productos como el PVC o el acero inoxidable.

Este es un blog en continua expansión, no es algo que tenga preparado de antemano, sino que es un proyecto que evolucionará en función del tiempo del que disponga, es un proyecto ambicioso pero sin unas metas establecidas, por lo que se admitirán sugerencias, se admitirán colaboraciones de las personas que deseen colaborar aportando tanto información, experiencias, dudas o cualquier otro motivo de índole constructiva.

Sin más preámbulos, empezaremos por una recopilación de información sobre la Bauxita.

En breve espero poder emprender la tarea de ir actualizando este blog con toda la información de la que dispongo acerca del mundo del aluminio y en especial sobre los muros cortina.

En este blog intentaré explicar lo más relevante desde el proceso de extracción de la bauxita, pasnado por la extrusión, procesos intermedios, acabados del aluminio, sistemas, empresas y el acabado final instalado en una obra.

Intentaré actualizar con la mayor asiduidad posible.

Un saludo y gracias por leer este blog